供應防爆氧化鋯氧量分析儀 鍋爐氧量檢測儀
氧化錯氧分析儀主要用于測定鍋爐煙氣中的氧分壓即氧氣的體積百分數含量（簡稱氧含量或氧量)，對于保障鍋爐運行安全、提高燃料燃燒效率及減少環境污染將起到重要作用。

供應防爆氧化鋯氧量分析儀 鍋爐氧量檢測儀

供應防爆氧化鋯氧量分析儀 鍋爐氧量檢測儀

            氧化鋯氧量分析儀作為發電廠鍋爐燃燒的監測儀表,在指導燃燒方面起著重要作用.因此,必須維護好氧量分析儀,使          它經常處于正常的工作狀態,并能準確測量出氧含量的大小.分析了氧化鋯氧量分析儀的主要結構,作用原理,探討了國內外不同氧化鋯氧量分析儀在測量準確度,使用壽命等方面存在較大差異的原因,最后得出造成這種現象的主要因素是材質和制造工藝上的差距.

氧化鋯氧量分析儀是什么呢?氧化鋯氧量分析儀又稱氧化鋯氧分析儀、氧化鋯分析儀、氧化鋯氧量計等，主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度。今天就來具體介紹一下氧化鋯氧量分析儀，希望可以幫助用戶更好的應用產品。

在傳感器內溫度恒定的電化學電池產生一個毫伏電勢，這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。將此分析儀應用于燃燒監視與控制，將有助于充分燃燒，減少co2、sox及nox的排放，從而為防止全球變暖及空氣污染做出貢獻。

氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業的燃燒監視與控制過程，并且幫助各行業領域取得了相當可觀的節能效果。應用領域包括能耗行業，如鋼鐵業、電子電力業、石油化工業、制陶業、造紙業、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。

氧含量監測

隨著人們環保和節能意識的逐漸提高，眾多大中型企業如鋼鐵冶金、石油化工、火力發電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環境等作為提高產品質量和增強產品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業的軋鋼加熱爐、電力行業的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定佳燃燒點，是十分令人關心的。

佳燃燒點

供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進行)所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境。

所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成佳比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到高燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數λ以達到佳，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。

提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀)連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定佳的空氣消耗系數。